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砂糖在贮存过程中一些指标发生不同程度的变化，如色值、水分、微生物等，其中色值不断变化，颜色加深，又称“返黄”，是一种为普遍的现象。
白砂糖贮存过程色值增加是因为它含有的各种微量杂质被空气氧化，增加的程度主要取决于这些杂质的种类和数量以及贮存环境的温度。白砂糖的生产在澄清和结晶过程都除掉了大量的杂质，但后结晶时还是带入微量的色素和能够形成色素的物质，主要是酚类物、铁、氨基氮、葡聚糖等。
酚类物是影响白糖色泽和色值的重要因素，一般含量在15~60 ppm 之间，由蔗汁带入。酚类物容易被氧化和产生缩聚反应，生成深色的高分子物质，由黄色至棕红色。
铁是由蔗汁和蔗汁与铁器接触带入的，一般含量只有0.5一2.0 ppm，。铁与各种有机物结合形成深色络合物，其含量不高但颜色相当深。白糖中的氨基氮在贮存过程中被氧化缩聚形成高分子量的深色物质。此外，白砂糖的变色速度受堆放温度影响，温度越高变色越快。因此在改进工艺、提高清净效果的同时，应设法降低白糖装包温度和贮存温度

柠檬酸可以以无水或一水形式存在。柠檬酸结晶形态因结晶条件不同而存在差异，在干燥空气中微有风化性，在潮湿空气中有吸湿性，加热可以分解成多种产物，可与酸、碱、甘油等发生反应。无水柠檬酸是从热水中结晶出来的，而一水柠檬酸是从冷水中结晶出来的。一水柠檬酸可在 78 °C 左右脱去结合水转化为无水柠檬酸。柠檬酸还能在 15 °C 时溶解于无水乙醇（每100份乙醇含76份柠檬酸），并可与乙醇反应，生成柠檬酸乙酯。温度超过约 175 °C时，柠檬酸会分解并释放二氧化碳。 [4]
电离情况：

1890年，在意大利柑橘类水果产业的基础上，开始了工业规模的柠檬酸生产，用熟石灰（氢氧化钙）处理果汁以沉淀柠檬酸钙，然后分离柠檬酸钙并用稀硫酸将其转化为柠檬酸 [9]。
1917年，美国食品化学家詹姆斯-库里（James Currie）发现，黑曲霉的某些菌株可以地生产柠檬酸，两年后，辉瑞制药公司开始使用这种技术进行工业化生产 [10]。1929年，Citrique Belge公司也开始使用这种技术进行生产。这种生产技术至今仍是柠檬酸的主要工业化生产途径，在这种技术中，黑曲霉培养物在含蔗糖或葡萄糖的培养基上进行喂养，以生产柠檬酸。糖的来源是玉米浸液、糖蜜、水解玉米淀粉或其他廉价的含糖溶液。从生成的溶液中过滤出霉菌后，用氢氧化钙沉淀柠檬酸，生成柠檬酸钙盐，再用硫酸处理，从中再生柠檬酸，就像直接从柑橘果汁中提取柠檬酸一样 [11]。
1977年，Lever Brothers公司获得了在高压条件下从乌头钙盐或异柠檬酸钙盐（又称异柠檬酸钙盐）开始化学合成柠檬酸的专利。这似乎是一种逆向的、非酶的三羧酸循环反应，可产生接近定量的柠檬酸 [12]。
2018年，全球产量超过200万吨。其中50%以上产自中国 [13]。50%以上用作饮料中的酸度调节剂，约20%用于其他食品应用，20%用于洗涤剂应用，10%用于食品以外的应用，如化妆品、药品和化工行业 [9]。